12 دورة في الدقيقة 30 كجم / دقيقة الطارد تغليف كابل الطاقة

1 ، التطبيق

تم تصميم آلة بثق غلاف الرصاص المستمر من النوع YQL 200/5 بالابتكار لتركيب غلاف الرصاص فوق الكابلات أو تقسية الأنابيب المطاطية ، والتي تتكامل مع الخبرة المتقدمة في نفس النوع من الماكينة محليًا وخارجيًا

القطر الخارجي لطبقة الرصاص ф40 ～ ф160mm.

تقوم الماكينة بالبثق المستمر للرصاص مع الدوران الرأسي للمسمار لنقل الرصاص لأعلى ، وهو قادر على ضمان سماكة متساوية للرصاص على الخط الطولي لأنبوب الرصاص.نظرًا للتحكم الصارم في درجة الحرارة على كل جزء ، يمكن أن يظل ضغط البثق ودرجة الحرارة ثابتة بحيث يمكن الحفاظ على الاختلاف في سمك الرصاص في الحد الأدنى.

نظرًا لأن فرن الصهر ، وفرن التنقية والتخزين والرصاص المسال المنقول يتم إحاطةهما ، يمكن تقليل التبخر من الرصاص بشكل كبير.لذلك لا يسبب هذا الطارد في الأساس تلوث للبيئة.

هذا الطارد خفيف الوزن ، وينطوي على كثافة عمالية منخفضة في التشغيل ، ويأخذ مساحة صغيرة نسبيًا.

 

2. حالة الاستخدام

يقوم الطارد ببثق الرصاص النقي أو سبائك الرصاص ، والتكوين المثالي لسبائك الرصاص هو كما يلي:

تكوين	معامل
رصاص نقي	الرصاص 99.99٪
سبائك الرصاص والأنتيمون	Sb-0.3-0.4٪
سبيكة الرصاص والستانوم والأنتيمون	Sn-0.4٪ ؛SB-0.2٪
سبائك الرصاص والأنتيمون والنحاس	Sb-0.4٪ ؛نحاس 0.04٪
سبائك الرصاص والستانوم والكادميوم	Sn-0.2٪ ؛الكادميوم - 0.075٪

 

3. المكونات

لا.	العنصر	وحدة	الكمية
1	وحدة سبيكة التحميل النشطة مع بكرات	تعيين	1
2	فرن الصهر 18T (التركيب بالتوازي)	تعيين	2
3	Ω أنبوب	جهاز كمبيوتر	1
4	آلة مضيفة من ￠ 200/5 آلة بثق الرصاص	تعيين	1
5	نظام زيت التروس	تعيين	1
6	نظام تدوير وتبريد المياه الداخلية	تعيين	1
7	نظام تبريد المياه الخلفي	تعيين	1
8	إطار بكرة توجيه عمودي واحد لكابلات المدخل والمخرج	جهاز كمبيوتر	2
9	وحدة التحكم في التدفق (التحول بالتحكم اليدوي أو الآلي)	تعيين	1
10	نظام التحكم الكهربائي	تعيين	1

 

4. المعلمة الفنية

4.1نطاق قطر الكابل ضياء.النطاق Φ36 ～ Φ152mm

نطاق تغليف الرصاص: Φ40 ～ Φ160mm

 

4.2إخراج البثق

تكوين الرصاص	سرعة اللولب (دورة في الدقيقة)	خرج مقذوف (كجم / دقيقة)
رصاص نقي	6 ～ 12 دورة في الدقيقة	30 45 كجم / دقيقة
الرصاص سبيكة لينة	6 ～ 9 دورة في الدقيقة	15 30 كجم / دقيقة
الرصاص سبائك الصلب	6 ～ 9 دورة في الدقيقة	13 24 كجم / دقيقة

 

سمك طبقة الرصاص: 1.6 4.6 مم

 

± 0.2 ～ 0.5 مم

تحمل طبقة الرصاص: ± 0.2 ～ 0.5 مم

4.3 استهلاك تدوير المياه الداخلية: 6 8 طن / ساعة

 

5 ميزات للتكوين الرئيسي

5.1وحدة سبيكة التحميل النشطة مع بكرات

5.1.1.إنها تتبنى المحرك من النوع L للنقل ، ثم تنزلق السبيكة إلى فرن الصهر عبر بكرات ، وهي مريحة لتخزين سبيكة الرصاص وسهلة للمشغل ، ويبلغ طول النقل حوالي 1200 مم ، مما يقلل من قوة العمل.

5.1.2.يتم تثبيت طرفي بكرات سبيكة الرصاص الداخل على إطار النقل والفرن بحيث يمكن أن تنزلق سبيكة الرصاص بسهولة إلى الفرن.

 

5.2فرن الصهر 18T

1) سعة الفرن: 18 T (مجموعتان)

2) درجة حرارة العمل: 360 380 ℃

3) طاقة التسخين: 141 كيلو واط × 2

4) موقد فرن الصهر ملحوم بثلاث طبقات من خطوط اللحام ، مما يمنع التسرب.يتم وضع الجدار الخارجي وقاع الموقد على لوح الأسبستوس وألواح ألياف سيليكات الألمنيوم بسماكة تزيد عن 100 مم ، والتي تتمتع بأداء تثبيت جيد.

5) تنقسم غرفة الفرن إلى منطقة انصهار ، منطقة خلط وتكرير ومنطقة احتجاز ، تتصل كل منطقة بممر مدخل الرصاص من خلال أنبوب الفائض العلوي والبوابة السفلية ، ويتم نشر حول الفرن بنقاط قياس لقياس المزدوجات الحرارية.

6) فوق منطقة التسخين للفرن مغطى بغلاف مغلق ، ومجهز بشفة مخرج العادم.

7) تم تجهيز الغطاء العلوي للفرن بجهاز تحكم بمستوى الرصاص المصهور ، والذي يتحكم في 3 درجات ويتحكم بدقة في ارتفاع مستوى الرصاص المصهور وضغط الرصاص الناتج.

8) لفتح / إغلاق باب الفرن انتهى بصمام هوائي ، مما يقلل من قوة العمل.

 

 

5.3Ω أنبوب

يتم استخدامه لنقل الرصاص بين فرن الصهر وفرن التنقية والاحتفاظ ، وبين فرن التنقية والتخزين وآلة البثق.

أثناء نقل الرصاص المصهور ، تكون درجة حرارة الأنبوب 360 - 380

يتشكل أنبوب نقل الرصاص على شكل Ω لأنه يتمدد بسبب التسخين بينما يتم تسخين الرصاص المنصهر في فرن الإمساك وأنبوب نقل الرصاص.

 

عند مدخل المدخل الرئيسي لآلة البثق المضيفة ، توجد حاوية دهنية بحيث يمكنها تلبية متطلبات المعالجة في الأنبوب أثناء الإنتاج.

تتبنى سخانات الأنبوب النحاس بشكل نصف دائري ، مما يجعل الحرارة متساوية

5.4.الجهاز المضيف لآلة بثق الرصاص

 

وصف	معامل
اسمي ديا.من برغي البثق	Φ200 ملم
سرعة دوران المسمار	5 ～ 15 دورة في الدقيقة
قدرة البثق	6 ～ 45 كجم / دقيقة
المحرك الرئيسي للطارد	132kW سيمنز الصين
درجة حرارة العمل لبرميل البثق	300 330 ℃
درجة حرارة العمل لمخزون القوالب	290

 

صندوق تروس الطارد لهيكل أفقي مع معالجة مانعة للتسرب ، المحرك متصل بترس مخروطي حلزوني ، التروس الأخرى مزورة بسبائك الفولاذ والفولاذ المصبوب ومصنعة بدرفلة نهائية دقيقة

الضبط المحوري للقالب وتفريغ القوالب عند دخول القالب من المحطة الهيدروليكية الكهربائية ، وهو مناسب لضبط سمك طبقة الرصاص واستبدال مخزون القالب وطرف القالب.

يتم تحقيق سمك الجدار لأنبوب الرصاص بواسطة 4 براغي لضبط غطاء القالب.

عند خروج القالب يتم تركيب وحدة رش خاصة لتوفير التبريد والتبلور لطبقة الرصاص.

قم بتوفير مجموعتين من علب القوالب ونصائح القوالب للاختبار بدلاً من الإنتاج.

5.5نظام زيت تشحيم التروس (مضخة تشحيم واحدة للاستخدام ، والأخرى للإحتياط)

صندوق التروس عبارة عن خزان تخزين الزيت ، هيكله الكامل للآلة معقول ومضغوط.

يتكون خط زيت التشحيم من مضخة الزيت ، والفلتر ، والمبردات (5㎡) ، ومقياس الضغط ، إلخ.

يدخل زيت التشحيم في صندوق التروس في 5 خطوط ويرش زيت التشحيم على نقاط التلامس للتروس وكل محمل

 

5.6نظام تدوير وتبريد المياه الداخلية (التحول يدويًا أو بالتحكم الآلي)

يتكون من نظامي تحكم - مقياس التدفق اليدوي للأنبوب الزجاجي وصمام النسبة النسبية.

خزان مياه التبريد الداخلي للآلة على الأرض ، وهو عبارة عن خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ بسعة 1.5 متر مكعب.

وتتكون من مضخات مياه التبريد (واحدة للاستخدام الاحتياطي) ، وصمام أمان ، وجهاز تحكم في المستوى ، ومبادل حراري 20 مترًا مربعًا ، إلخ.

يتم ضخ الماء النظيف النظيف ويمر عبر 3 خطوط إلى مناطق التسخين العليا والوسطى والأسفل من برميل البثق ويدور.

يعتمد التحكم الأوتوماتيكي على صمام النسبة النسبية من شركة Siemens الصين.

 

5.7نظام تبريد المياه الخلفي

يتكون من أنبوب رش مياه التبريد وأنبوب الرش اللاحق لغسيل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يمكن أن يجعل التبريد الثاني لبلورة طبقة الرصاص وغمد الرصاص المتبلور عند خروج القالب.

في الجزء الخلفي من الغسيل ، يتم تركيب ممسحة مضغوطة بالهواء لتجفيف سطح غمد الرصاص.

 

5.8إطار بكرة توجيه عمودي واحد لكابلات المدخل والمخرج

مادة إطار الأسطوانة الدليلي المفرد العمودي مصنوعة من البلاستيك مثل النايلون ، ويمكن تعديل ارتفاعها ، فهي تساعد على دعم الكبل الذي يدخل أو يخرج من فتحة مخزون القالب لضمان عدم تعرض الكابل للخدش أو التلف.

 

5.9.نظام التحكم الكهربائي

مصدر الطاقة	415 فولت ، 50 هرتز
إجمالي السعة المركبة	500 كيلو فولت أمبير (باستثناء الدفع والاستلام ، إلخ.)
تحكم في السرعة لمحرك التيار المتردد	سلسلة G120 ، سيمنز الصين
تحكم في درجة الحرارة	RKC ، اليابان
المسجل الحالي	لمراقبة الحالة الحالية للجهاز المضيف ، المزود بمنفذ الطابعة.
متوسط ​​وحدة الجهد المنخفض	ضمن 63 أ لشركة سيمنز ، الصين أو شنايدر ، فرنسا
PLC	سلسلة S7-1200 ، سيمنز ، الصين
شاشة لمسية	"WEINVIEW" 10 ألوان

 

 

6. العناصر المقدمة من قبل المستخدمين

1).بناء أساس الماكينة ، مشروع خطوط الأنابيب ، المواد الخام للإنتاج ، الأدوات اللازمة ، جهاز القياس ، المعدات والمواد المساعدة للتركيب.

2).إمدادات المياه والكهرباء والهواء وخطوط الأنابيب الخاصة بهم لتوصيل الخط

3).خط أنابيب المياه المتداول لخزانة عداد التدفق إلى نقاط الدخول ونقاط تزويد الماكينة

4).إمدادات المياه المتداولة وخط أنابيب المياه للمبرد ، ومخزون القوالب ، والغسيل غير القابل للصدأ (30m3 / h ، 0.4Mpa ، درجة حرارة الماء أقل من 25 ℃)

5).شبكة الكهرباء الورشة والكابلات إلى الخزانة الكهربائية بالماكينة والأسلاك والكابلات للتوصيل بين الخزانة وكل نقطة تحكم وبين الخزانة الكهربائية

يقوم البائع بتزويد مواصفات الكابلات

6).إمداد الهواء وخط أنابيب الهواء لنقاط مدخل الهواء بالماكينة ، استهلاك الهواء حوالي 12m3 / h

7).وحدة العادم ووحدة تبريد رش الماء لفرن الصهر بحيث يمكن أن يستنفد بأمان.

8).المشي نوع الدفع والاستلام.